油研電磁閥的概述和特點
    油研電磁閥大多存在漏水，容易生銹現(xiàn)象，油研電磁閥密封性差，彈性疲乏，容易生銹等等所有的缺陷。軟密封油研電磁閥的換代產(chǎn)品，利用彈性閘板產(chǎn)生的微量變形的補償作用，達(dá)到良好的密封效果，軟密封油研電磁閥具有開關(guān)輕巧，密封，彈性記憶及使用壽命長等的，可廣泛應(yīng)用于油研電磁閥系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
    油研電磁閥不易碎裂
    油研電磁閥常園外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于軟密封閘閥改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
    油研電磁閥耐腐蝕
    油研電磁閥閥體采用粉沫環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕與生銹，并可用于污水系統(tǒng)。
    油研電磁閥閥板采用高的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)，的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接牢靠，不易脫落及彈性記憶。
    油研電磁閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)。容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，軟密封閘閥低部采用與水管相同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻
    1、軟密封油研電磁閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
    2、軟密封油研電磁閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
    3、軟密封油研電磁閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓;軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè) 應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
    4、軟密封油研電磁閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
    二,軟密封油研電磁閥的故障處理
    油研電磁閥它以壓縮空氣為動力,球桿帶動球體回轉(zhuǎn)90度即可實現(xiàn)全開——全閉的動作.閥座形式：T,F,C型.其配套使用的附件有空氣過濾減壓閥,限位開關(guān),電磁閥.其中空氣過濾減壓閥的主要作用是：穩(wěn)定壓力,過濾空氣中的雜質(zhì)與水汽.該閥使用一定時間經(jīng)常出現(xiàn)的故障是漏氣.下面簡單介紹一下該閥的常見故障及相應(yīng)的維修方法.
    對于軟密封油研電磁閥的漏氣方式,常見的有以下幾種：
    1.油研電磁閥漏氣,可能是由于減壓閥中的氣壓過高.
    2.油研電磁閥的排氣孔漏氣,這是因為汽缸內(nèi)部的兩個活動部件與缸體的密封處的密封圈出現(xiàn)老化現(xiàn)象.
    3.油研電磁閥的上下部漏氣,這是由于執(zhí)行機構(gòu)與氣缸的密封處的密封圈由于其執(zhí)行機構(gòu)的頻繁活動而沒有達(dá)到密封的效果.
    4.除上面的3種情況以外,還有另外一種情況也可能使汽缸漏氣,即汽缸中的彈簧損壞,由于力到不到位造成的,這也可能造成關(guān)不到位。
    油研電磁閥資料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種資料一般都在固溶狀態(tài)下運用。在室溫狀態(tài)下，其安排為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對不銹鋼蝶閥銹蝕的緣由剖析如下：
    ①綜合上述各項實驗的成果，可判定油研電磁閥資料安排中分出相不是σ相，故蝶閥的銹蝕表象不是由σ相導(dǎo)致的。
    ②通過SEM觀察，確認(rèn)油研電磁閥的安排中分出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶安排沿晶界散布。EDS剖析成果表明這種散布在晶界上的碳化物鉻含量顯著高于基體。這種碳化物是M23C6型。隨碳化物的分出，又得不到鉻的分散補充時，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界分出，在碳化物周圍構(gòu)成貧鉻區(qū)，然后奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界分出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要緣由。
    ③經(jīng)固溶處置后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了的碳與鉻，并因隨后的疾速冷卻而固定下來，使資料有很商的耐腐蝕性。因而應(yīng)嚴(yán)格控制熱處置技術(shù)，固溶處置時將工件加熱高退，使碳化物充沛溶解，然后敏捷冷卻，得到均一奧氏休安排。固溶處置后，假如選用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界分出，然后導(dǎo)致資料耐腐蝕功能降低。