費(fèi)斯托電磁閥要求與其及密封面損壞的因素
    通過對(duì)暗桿軟密封費(fèi)斯托電磁閥多方面的調(diào)查，了解到暗桿軟密封費(fèi)斯托電磁閥在供水管網(wǎng)中具有作用大、數(shù)量多、分布廣的特點(diǎn)，但存在的問題也較多。在供水管網(wǎng)中暗桿軟密封閘閥的操作頻率并不高，長(zhǎng)時(shí)間處于待命狀態(tài)，一旦使用時(shí)卻常常發(fā)生故障，造成自來(lái)水流失、停水時(shí)間超長(zhǎng)等一系列次生災(zāi)害。暗桿軟密封閘閥起初是在歐美國(guó)家開始使用，采用直埋方式安裝在直飲水管道系統(tǒng)中，并且在歐洲有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，其中規(guī)范了暗桿軟密封閘閥從到成品試驗(yàn)一系列的要求。
    依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)并制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以高的暗桿軟密封閘閥。閥門設(shè)計(jì)初期就考慮了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)壽命為50年。結(jié)合自身工藝條件，以產(chǎn)品設(shè)計(jì)壽命為50年、零泄漏為設(shè)計(jì)理念，從細(xì)節(jié)出發(fā)，制造出的暗桿軟密封閘閥。
    暗桿軟密封閘閥的要求：
    1、費(fèi)斯托電磁閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。
    2、費(fèi)斯托電磁閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
    3、費(fèi)斯托電磁閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
    4、費(fèi)斯托電磁閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
    費(fèi)斯托電磁閥解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)牟壕o密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動(dòng)平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，大大的增長(zhǎng)閥門的使用。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無(wú)磨擦無(wú)折壓的環(huán)境中工作。
    費(fèi)斯托電磁閥的：
    1、環(huán)保無(wú)毒。
    2、增加導(dǎo)軌，減少閥門啟閉對(duì)包膠閘板的磨損，提高閘板使用壽命。
    3、閥門殼體內(nèi)外表面采用進(jìn)口環(huán)氧樹脂，采用浸粉噴涂工藝，噴塑厚度均勻，并經(jīng)過嚴(yán)格檢測(cè)，殼體表面不生銹。
    4、無(wú)凹槽，解決傳統(tǒng)閘閥內(nèi)漏問題。
    5、彈性座封閘閥閥桿設(shè)有三道。型環(huán)，密封效果好，啟閉摩擦小。
    6、費(fèi)斯托電磁閥包膠閘板采用進(jìn)口原膠，采用模壓硫化工藝包覆鑄件，橡膠彈性好，壽命長(zhǎng)。
    費(fèi)斯托電磁閥閥采用承插式連接，這種連接方式安裝方便，管道與閥門采用柔性連接，可緩解地面沉降對(duì)閥門的影響，并且安裝方便。暗桿軟密封閘閥有以下幾種型式：
    1、路面式無(wú)傳動(dòng)軸組合直埋桿閘閥。此結(jié)構(gòu)適用于閥軸頂端到路面較近，不需要傳動(dòng)軸，直接通過扳手啟閉閥門的場(chǎng)合，主要在南方地區(qū)使用。
    2、路面式有傳動(dòng)軸組合直埋桿閘閥。有傳動(dòng)軸的直埋閘閥主要由閘閥、伸縮桿部件、加長(zhǎng)桿部件組成。在特殊部位，增設(shè)了一些密封件，可防塵、防水、防凍。
    導(dǎo)致暗桿軟密封閘閥密封面損壞的因素：
    1、暗桿軟密封閘閥安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶問題運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。
    2、選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
    3、機(jī)械損傷：密封面在開閉過咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。調(diào)節(jié)閥在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
    4、電化學(xué)侵蝕：密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。
    5、介質(zhì)的沖蝕：它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)生氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)的浸蝕密封面。
    6、密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
    7、密封面加工不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的問題。